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水泵，是泵站工程中的一个重要组成部分，通过“负压吸水、压能输水”的工作原理，打破“水往低处流”的自然规律，实现 “水往高处走、水按需走”的人工调控。在淮河治理与南水北调的宏伟蓝图中，“亚洲第一泵”皂河抽水站无疑是一颗璀璨的明珠。它不仅是淮北平原的水利 “安全阀”，更是保障南水北调东线工程顺畅运行的 “黄金支点”。--> “安全阀”+“黄金支点” “亚洲第一泵”的时代印记 皂河抽水站是淮河流域治理的关键工程，汛期时，皂河抽水站200立方米/秒的强大抽排能力，为沿线数百万居民筑起防护屏障，缓解黄墩湖地区内涝压力。旱季，皂河抽水站又能通过跨区域调水，保障宿迁及周边农业与城乡用水，让黄墩湖地区“汛期涝、旱季旱”的困境成为过去式。 20世纪50年代，为解决淮北地区旱改水的水源问题，江苏省开启了“扎根长江、引江济淮、江水北调”的航程。利用京杭大运河苏北段为输水干线，沿线新建九个梯级泵站，逐级将丰盈的长江水输送到缺水严重的淮北地区。正常情况下，皂河抽水站通过抽水补给骆马湖，从而保障沿湖地区农田灌溉用水以及排除内涝，并为宿迁市、徐州市工农业生产和人民生活提供用水，同时保障航运畅通，使天然湖泊变为综合利用的人工控制湖泊。 1978年，江水北调的第六梯级——皂河抽水站正式开工建设，1987年投入运行。1989年荣获国家优秀设计金奖。建设过程中，尽管条件艰苦，如物料转运主要依靠手推车等，但仍有近千名管理人员、工程技术人员和民工从全省各地抽调前来支援。面对工程时间紧迫、设计图纸尚未完成的情况，江苏省水利勘测设计院的水工室组长杜选震等十余位技术干部驻扎工地，边修改设计边组织施工。在以中国工程院院士周君亮为代表的多名科学家反复实验和技术攻关下，成功研制出叶轮直径6米、单机流量100立方米每秒、重300吨的混流泵，成为当时亚洲最大的水泵，其内部空间宽敞到可以同时容纳两辆十吨重的卡车并行驶过，因此也被国人亲切地唤作“争气泵”。 “38年过去了，皂河站至今仍保持着“亚洲第一泵”的纪录。”江苏省皂河抽水站所长刘斌介绍道，提到“争气泵”，刘斌满脸自豪：“它的设计、制造、安装全部源于国产自主实施，在1987年能做到这样是很不容易的。泵中采用的平面钟型进水流道、双螺旋蜗壳压水室、液压快速门等都是当时全国首次使用，代表了当时全国的最高水平。” “皂河站不仅有抗旱、排涝、灌溉的功能，同时还能调节运河水位，保障航运畅通。”刘斌告诉记者，作为南水北调东线第六级泵站，皂河站是南水北调的“黄金支点”。自1987年运行以来，皂河站累计调水超210亿立方米，相当于23个骆马湖的蓄水量，惠及200多万亩农田和徐州、宿迁等城市群供水，是水资源调配中不可或缺的一环。 “老泵站”的华丽转身：文化地标让水利精神得以传承 历经长期运行后，皂河抽水站的机组性能有所下降，已无法满足南水北调工程的调水需求。为此，2010年10月，皂河站迎来了更新改造工程，2012年12月成功通过通水验收。更新后的皂河站总装机容量达到为14000千瓦，而新建的皂河二站总装机容量则为6000千瓦。这两座抽水站与皂河闸等水工建筑物共同构成了皂河水利枢纽，它们肩负起了新的使命，通过“亚洲第一泵”的强劲动力，将长江水引向北方，滋润着数十座大中城市。 从扬州大学毕业后，2001年，刘斌来到江苏省骆运水利工程管理处工作，一干就是24个年头。“经过多次维修改造，皂河站设施设备发生了非常大的变化。但两个水泵的主体部分仍沿用至今，它是陪伴我们成长的老伙计，也是我的老前辈了。”如今，年轻的“00后”也走上了工作岗位，成为新一代的皂河水利人。 如今的皂河水利枢纽，不仅发挥着抗旱灌溉、泄洪排涝、航运保障等多重效益，还承担着水文化展示与传播功能，从功能性的水利工程枢纽发展成集教育性、文化性为一体的“水利风景区”。近年来，江苏省骆运水利工程管理处以皂河“泵”为主要载体，打造以水利“魂”为精髓的水情教育基地和水利科普平台。 “我们通过这样的方式来促进水利精神传承和提升全民的水安全意识。打造以泵魂广场、实景泵站等科普空间，将水情教育与水利风景区建设相融合，‘骆运精神’得以具象化，这也是我们皂河站可持续发展的精神支撑。”刘斌说，皂河水利枢纽如今已成为中小学生的热门“打卡点”，治水智慧在这里得以传承。 目前，皂河水利枢纽已获评“江苏最美水地标”“江苏省水情教育基地”“江苏省科普教育基地”“国家水利风景区”等多项荣誉，并成功入选水利部第三届水工程与水文化有机融合案例，有效实现从水利工程枢纽向“水利文化地标”的转型。 作为当代水利人，要运用好我们现代的科学技术，用所学的知识和技能，把这个老工程维护好、运行好，让它发挥最大的效益。”刘斌表示，近年来皂河站一直持续推进数字化建设，通过构建数字孪生系统，实时监测、故障预警等，为泵站精准调度决策提供支持。同时皂河站也通过大数据与AI技术等手段优化机组运行，联合高校攻关提升泵站安全运行技术，创造出可全国推广的泵站改造的“皂河模式”，让这座运行了38年的“老泵站”继续保持强劲动力。 荔枝新闻记者/宁海瑞 张静萱 【编辑:刘阳禾】
中新网北京7月11日电 (记者 陈溯)应急管理部近期选取并公布12起生产经营单位事故隐患内部报告奖励典型案例，激励生产经营单位激发安全生产管理内生动力，主动排查整治事故隐患，预防生产安全事故发生。 案例1：2025年1月，辽宁某食品有限公司某员工在电器检修作业中，发现有一只野猫卡在变压器上，极有可能导致线路短路故障、引发电击或火灾。该员工立即通知公司安全部门，安全部门负责人立即组织专人进行处置。由于涉及电力等相关部门，公司安全部门立即与区电力公司取得联系，区电力公司立即派出专业人员与公司安全部门人员共同消除安全隐患，有效避免事故发生。公司依据事故隐患内部报告奖励制度的规定，奖励该员工2000元。 案例2：2025年3月，黑龙江某燃气公司管理所某员工在对某小区某户进行室内燃气设施安全检查时，发现该用户入户门上方盘管焊口处存在漏气现象，立即将相关情况向有关人员报告。管理所联合某市政公司立即进行抢险抢修，并于当日恢复供气，有效避免事故发生。公司依据事故隐患内部报告奖励制度的规定，奖励该员工3000元。 案例3：2025年3月，江苏某石化公司老旧管廊隐患治理项目施工时，某员工发现附近的I催化装置到球罐区的丙烷线有管线滴漏，立即将相关情况向有关人员报告。现场负责人随即启动应急预案，及时安全处置，有效避免事故发生。公司依据事故隐患内部报告奖励制度的规定，奖励该员工5000元。--> 案例4：2025年4月，江西某液化气公司某员工在日常作业过程中，发现在储罐区旁边的水封井燃气报警器连接线套管未达到防爆要求，该员工立即向公司安全管理部门报告了相关情况。接到报告后，公司立即组织更换整改，消除了事故隐患，有效避免事故发生。公司依据事故隐患内部报告奖励制度的规定，奖励该员工1500元。 案例5：2025年4月，山东某文化用品股份有限公司某员工操作设备时，发现开片机电箱内一断路保护器因螺丝松动导致线头打火冒烟，该员工立即停止作业并进行断电处理，同时按照公司内部隐患流程将相关情况进行了上报，安全管理部门核实后，安排技术人员对该设备进行了检维修，有效避免事故发生。公司依据事故隐患内部报告奖励制度的规定，奖励该员工500元。 案例6：2025年3月，广东某铁路建筑施工公司某员工发现公司承接的某产业项目3号塔吊吊装过程不符合塔吊“十不吊”要求，塔吊在吊装过程中将6米钢管和2米钢管混吊，6米钢管有两根钢丝绳捆绑，2米钢管仅有一根钢丝绳捆绑，存在长短吊情况。该员工立即将该情况报告给项目负责人，同时呼叫塔吊司机停止吊料作业，有效避免事故发生。公司依据事故隐患内部报告奖励制度的规定，奖励该员工2000元。 案例7：2025年3月，四川某发电有限公司某员工在巡检时发现#9B皮带机除铁器就地控制箱处有较大异味，经仔细检查发现系控制箱内接线端子处线缆绝缘老化引起高温所致，随即停运除铁器并采取停电措施，同时将相关情况报告班长联系检修处理。该员工及时发现并正确处理设备异常的行为，有效避免事故发生。公司依据事故隐患内部报告奖励制度的规定，奖励该员工1000元。 案例8：2025年5月，陕西某煤矿某员工向该矿安全监察部报告226回顺GC-108#瓦斯抽放管被防冲单元支架挤压，影响抽采效果。该矿安全监察部核查属实后向矿井通风管理部进行了通报，并通知综采队进行处理。由于该员工的及时报告，使事故隐患得到及时处理，有效避免事故发生。公司依据事故隐患内部报告奖励制度的规定，奖励该员工2000元。 案例9：2025年4月，甘肃某助剂厂股份有限公司烷基装置某员工发现F-R304釜冷盐盘管漏液、烷基掩体电缆桥架无盖板，该员工立即通过双预防系统进行了隐患上报，安环部下达隐患整改任务，督促整改完成，有效避免事故发生。公司依据事故隐患内部报告奖励制度的规定，奖励该员工500元。 案例10：2025年3月，青海某新能源开发有限公司某员工发现35kV PT电压异常，立即向班组负责人报告了相关情况，班组负责人及时报企业安全管理部门，组织技术人员迅速排除事故隐患，有效避免事故发生。公司依据事故隐患内部报告奖励制度的规定，奖励该员工6000元。 案例11：2025年1月，宁夏某管道天然气经营企业某员工在发现并反映阀井内有燃气泄漏情况的事故隐患后，牵头搭建了燃气泄漏预警系统，使设备投入费用和后期维护费用大幅降低，燃气泄漏后能第一时间发现，及时进行处理，有效避免事故发生。公司依据事故隐患内部报告奖励制度的规定，奖励该员工5000元。 案例12：2025年2月，新疆某石化公司乙烯二部甲醇装置某员工巡检至PSA吸附塔时，间断性听到异常声音，立即将相关情况报告值班长。经现场排查发现，塔体存在漏点。有关负责人及时安全处置，有效避免事故发生。公司依据事故隐患内部报告奖励制度的规定，奖励该员工2000元。(完) 【编辑:陈海峰】